세라믹 볼은 뛀다른 경도, 마모 저항성 및 화학적 안정성으로 알려진 고급 세라믹 재료로 만들어진 고성능 구형 부품입니다. 전통적인 금속 볼과는 달리 실리콘 카바이드(SiC), 질화 실리콘(Si₃N₄), 지르코니아(ZrO₂), 알루미나(Al₂O₃)와 같은 무기 비금속 화합물에서 유래되며, 이들은 분말 메탈러지 기술을 통해 합성됩니다.
생산 과정은 미세한 세라믹 분말을 결합제와 혼합하여 구형 사전 성형체를 만드는 것으로 시작됩니다. 이 성형체는 동압 압축이나 주사 성형과 같은 방법으로 만들어집니다. 이러한 사전 성형체는 1,400–2,200°C와 같은 극도로 높은 온도에서 소결되며, 이때 입자들이 융합되어 밀도가 높고 균일한 구조를 형성합니다. 소결 후, 공들은 직경과 표면 마감에서 마이크론 단위까지의 정밀한 허용 차이를 달성하기 위해 정밀 가공 및 연마됩니다. 이는 중요한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.
세라믹 공은 금속 대응 제품에 비해 독특한 장점들을 제공합니다:
낮은 밀도: 강철보다 최대 60% 더 가벼워 고속 시스템에서 관성과 에너지 소비를 줄입니다.
높은 경도: 변형과摩損에 대한 저항력이 뛰어나 세미콘ductor 제조와 같은 난삭성 환경에 적합합니다.
부식 저항: 산, 염기 또는 수분에 영향을 받지 않아 심각한 화학적 또는 해양 환경에서도 사용할 수 있습니다.
열적 안정성: 광범위한 온도 범위 내에서(-200°C에서 1,200°C까지) 차원적 정확성을 유지하며, 항공우주 및 자동차 응용 분야에서 중요합니다.
×
