Kerāmiskie bilžuļi ir augstas efektivitātes sferiskie komponenti, izgatavoti no jauninājumu kerāmiskiem materiāliem, kas pazīstami ar savu izcilu cietumu, izmēra stabilitāti un ķīmisko stabilitāti. Atšķirībā no tradicionālajiem metāla bilžuļiem tie iegūti no neorganiskiem nemetāliem savienojumiem, piemēram, silīcija niķads (Si₃N₄), cirkonija doksīds (ZrO₂), alumīnija trioksīds (Al₂O₃) un silīcija karbīds (SiC), kas sintetizēti, izmantojot pulvera metalurgijas tehnoloģijas.
Ražošanas process sākas ar smilšu keramikas pulvera maiņu ar saistītājiem, pēc tam tos formas par sferiskiem preformiem, izmantojot metodes, piemēram, izostatisko spiešanu vai ievietošanas formēšanu. Šie preformi tiek sinterēti ļoti augstās temperatūras (1400–2200°C), kur partikulas saplūst, lai radītu blīvu, vienmērīgu struktūru. Pēc sinterēšanas, bumbi tiek precīzi aizrieti un apglabāti, lai sasniegtu ciešas tolerances (līdz mikoniem) diametra un virsmas apstrādes ziņā, nodrošinot optimālu darbību kritiskos pielietojumos.
Keramikas bumbas piedāvā atšķirīgas priekšrocības salīdzinājumā ar metāla analogiem:
Zema blīvums: Līdz 60% vieglākas nekā dzelzs, samazinot inerciju un enerģijas patēriņu augstas ātruma sistēmās.
Augsta tvēruma: Atgriezība pret deformatīviem un iznēsāmiem procesiem, ideāli smalkā vidē (piemēram, semikonduktoru ražošana).
Korozijas atgriezība: Nenodarbojas ar skābekli, bāzes vai mitrumu, kas padara tās piemērotas grūtiem himikāliem vai jūras videi.
Tērmiskā stabilitāte: saglabā dimensiju precizitāti plašās temperatūras diapazonās (-200°C līdz 1200°C), kas ir kritiski aviācijas un automobiļu nozarēs.
×
